创建于04.12

Posicionador de soldadura elevable y posicionador de doble giro

El posicionador de soldadura Elevating se utiliza principalmente para colocar la pieza de trabajo en la posición óptima para soldar y ensamblar, con elevación, giro e inclinación del banco de trabajo. Su serie incluye posicionadores de inclinación, de cabezal y contrapunto, de elevación y de doble giro, de tipo cuna. El posicionador puede conectarse con robots o manipuladores de soldadura para automatizar la soldadura. Asimismo, podemos diseñar y personalizar diversos posicionadores especiales según los requisitos tecnológicos y las diferentes piezas del cliente.

El posicionador de doble giro se utiliza en maquinaria petroquímica, maquinaria de ingeniería,
        
        equipos de energía eólica, construcción de puentes, construcción naval, industrias alimentaria y farmacéutica

 
        
        Notas:

a) Para más detalles sobre la capacidad del Positoner ver hojas,

b) Para solicitar un posicionador de altura ajustable, añada el prefijo AH. Disponible para los modelos WP 5 y menores.

c) El gabinete de control incluye: indicador de potencia, indicador de velocidad, ajuste de velocidad, giro (inclinación) hacia arriba y hacia abajo, rotación hacia adelante y hacia atrás, parada, falla y reinicio.

d) La caja de control remoto permite ajustar la velocidad de rotación de la mesa (pantalla digital en RPM/min), la rotación hacia adelante y hacia atrás, y la parada.

e) Canales en forma de “T” en la superficie de la mesa de trabajo

f) Marco granallado a SA 2 ½ antes de ser pintado

g) Posicionadores de soldadura personalizados disponibles

h) La información contenida en este folleto pretende ser precisa. Sin embargo, el fabricante se reserva el derecho de realizar cambios en el diseño que podrían no estar incluidos en este documento.

Opcional:

i) Pedal de control para cambiar la dirección de rotación y parada,

ii) velocidad variable en inclinación

 
        
        Posiciones de soldadura

El posicionador de soldadura WP3 consta de un dispositivo de rotación, un dispositivo de inclinación, un dispositivo de conductividad y un sistema de control eléctrico.

.1 Dispositivo de rotación: El mecanismo de rotación consta de una mesa giratoria, un marco giratorio y un mecanismo de transmisión, con una estructura compacta y una transmisión estable. La mesa de trabajo adopta una estructura de cuerpo principal soldado y conectado por fisión. El cuerpo principal de la mesa de trabajo es de tipo marco.

La mesa de trabajo puede girar sin límites en su superficie. El motor de rotación utiliza un reductor de engranajes planetarios de alta potencia, que ofrece una capacidad de carga superior a la de otros reductores, tanto en términos de capacidad de carga como de resistencia al avance lento a baja velocidad. La velocidad de rotación de la mesa de trabajo es de 0,02 a 0,2 rpm, accionada por un motor de CA, con un amplio rango de velocidad y un funcionamiento suave, lo que garantiza que la pieza de trabajo se mantenga en cualquier posición.

.2Dispositivo de inclinación:

Banco de trabajo con proceso de transmisión inversa: motor de CA, reductor, transmisión de engranajes y volteo del banco. Para asegurar el posicionamiento de la pieza, el extremo del eje de salida del motor, con freno electromagnético, permite colocar la pieza en la posición de soldadura óptima, con precisión y sin riesgo. Como principal medida de protección eléctrica, el sistema de inclinación se organiza mediante un motor que acciona el sinfín y su rueda helicoidal, fijada al cuerpo de inclinación. Todo el sistema de inclinación funciona mediante la rueda helicoidal para realizar el movimiento. La mesa de trabajo puede inclinarse o detenerse en cualquier posición de 0 a 90 grados. El motor de accionamiento cuenta con función de frenado y el punto máximo de inclinación cuenta con un interruptor de límite. La transmisión de la unidad de sinfín y rueda helicoidal cuenta con un mecanismo de autobloqueo, lo que impide que la mesa de trabajo se incline por sí sola bajo carga nominal.

El sistema de control eléctrico consta de un panel de control y un control remoto. Parte del espacio dentro del marco se utiliza como panel de control, con elementos de instalación que controlan el encendido/apagado del motor y el inversor. Mediante este sistema se pueden controlar los movimientos de avance, retroceso, inclinación hacia arriba y hacia abajo, así como la velocidad de rotación de la mesa de trabajo.